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TPE注塑件11种表面问题缺陷及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-02-02  来源:微注塑  浏?#26469;问?span id="hits">389
核心提示:TPE注塑件出现表面问题,原因之一是原料的品质差,和配方分散不均匀也有关系,其次也和注塑过程的一些?#38382;?#35774;置有关。1、白化现
      TPE注塑件出现表面问题,原因之一是原料的品质差,和配方分散不均匀也有关系,其次也和注塑过程的一些?#38382;?#35774;置有关。
 
1、白化现象:
 
       指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面,其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。
 
        原因:主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起?#27169;?#19981;相容则可以加入南京塑泰相关的相容剂来解决。应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最?#35757;?#33539;围。
 
        其次,更换成相对分子质量高的稳定剂?#24425;?#21313;分?#34892;?#30340;。另外,也?#22411;?#36807;迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如,抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来?#29627;?#36873;择?#35789;?#36801;移?#26448;?#20197;出现白化的稳定剂是非常必要的。
 
        热塑?#32536;?#24615;体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题,但在高温、潮湿、户外长期使用的场合,为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(?#35272;?#21058;)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下,因其极易引起迁移,所以稳定剂的选择?#24425;?#30456;当重要的。
 
2、发粘现象:
 
        与树脂相比,软质热塑?#32536;?#24615;体表面更容易产生发?#36710;?#29616;象。
 
        原因:主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况,采用红外光谱法(IR)等分析手段,通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。
 
       发粘主要是成型温度过高,聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温?#32570;?#36523;未达到热分解温度,但在成型工艺?#26800;?#21098;切生热有时也会使其暂时达到高温。
 
        解决方案:作为其对策,降低成型温度、?#22270;?#20999;化,用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分?#34892;?#30340;。另外,在成型机暂停?#20445;?#33014;料长时间?#21248;?#34701;状态置留在成型机的模腔内,有时也会因热老化而发?#22330;?#21478;外,在高温下使用的制品很容易出现发?#36710;?#29616;象。因此,稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
 
3、老化现象:
 
        制品机械性能明显降低,外观质量变差。
 
        原因:与无机材料和金属材料相比,高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低,外观质量变差。
 
        解决方案?#21644;?#36807;配合耐热、耐候?#32536;?#31283;定剂,通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法,在一定程度上可以?#31181;?#32769;化现象的产生。与注射成型有关的问题及其对策。
 
4、气孔:
 
        在成型品中出现凹孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外,快速冷却?#24425;?#21313;分必要的。具体地来?#29627;?#23601;是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。
 
        另外,对成型品的形状也有很大的?#35272;?#24615;。由于在厚的部位极易出?#21046;?#23380;,所以对这样的制品来说,应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
 
5、毛边:
 
       这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来?#29627;?#20986;现毛边是正常?#27169;?#20294;对树脂或热塑?#32536;?#24615;体是不正常的。
 
       其理由是:
 
       与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑?#32536;?#24615;体的流动性较高,注射压力也比?#31995;?
 
       与模具接触、冷却,在?#24067;?#21363;可固化、终止流动。因此,树脂或热塑?#32536;?#24615;体通常是不易出现毛边的现象。
 
        作为对策,首?#32570;?#39035;降低填充量、降低保?#36141;?#32553;短保压时间。另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来?#29627;?#20854;修理是非常必要的。在成型品投影面积大,合模力相?#32536;?#20110;注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。
 
6、流动痕迹:
 
        在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。
 
        一般来?#29627;?#22312;树脂的注射成型中有:
 
        间隔窄的记录条?#35889;?
 
        在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条?#35889;?
 
        在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条?#35889;?#19977;种类型。
 
        解决这一问题可以通过这些方法来解决,如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是?#34892;?#30340;。
 
7、脱模性差:
 
        脱模性差指成型品从模具中难?#21248;?#20986;或在取出过程?#22411;?#20840;变形。具有粘着?#32536;?#26448;料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可?#32536;?#21040;改善。
 
       成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型?#26041;?#34892;充分地冷?#35789;?#38750;常必要的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常?#34892;?#30340;。
 
8、银色条纹:
 
        以注胶口为?#34892;?#20986;现放射状条纹的现象,是材料?#26800;?#27700;分或挥发成?#21046;?#21270;引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。
 
9、缺胶:
 
        未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不?#35782;?#24341;起?#27169;?#20294;成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。
 
10、烧焦:
 
        是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,?#24067;?#20351;温度显著上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。
 
       改善排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。
 
11、色泽不均一:
 
       在采用热塑?#32536;?#24615;体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色?#20445;?#24456;容易出现成型品色泽不均一的现象,混合不均匀或结合的不好;
 
       作为对策,使用适合的?#21058;?#21058;、相容剂。提高螺杆背压,强化填料时混炼都是?#34892;?#30340;。
 
关键词: 注塑 模具
 
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