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夹砂玻璃钢管道工艺规程

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-03-12  来源:复合材料应用技术网  浏?#26469;问?span id="hits">49

1、  使用设备及工装
    1.1   设备:内衬制作机、缠绕机、固化机 、 脱模机 、 行车、 空压机
    1.2   工装模具 :芯模(根据制品公称?#26412;?#30830;定)
    1.3   工具: 压辊、 剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机
2、 检测工具:
    2.1 磅秤
    2.2 钢卷尺
    2.3 计时器(普通钟表)
    2.4 量杯
    2.5 干湿温度计
    2.6 压力表衬树脂
3、 作业环境
    建议环境温度在10~30℃之间,湿度低于80%。
4、 原材料及要求
  制造夹砂玻璃钢管道所需的原辅材料有:脱模蜡、宽度200mm的聚酯薄膜、中碱或无碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱或无碱玻璃纤维缝编?#34180;?0g/m2的玻璃纤维表面?#34180;?#20869;衬树脂、结构层树脂、石英砂、促进剂、固化剂、网格布、夹砂布、丙酮等。注:以上原材料必须经公司质检科检测合格后方可使用。
5、 制作方法
    5.1   模具清理及准备工作
    5.1.1 将模具吊装到内衬制作机上;
    5.1.2 旋转模具。新用模具,先用废毛纱或?#32622;?#24062;蘸丙酮擦去模具表面的油污等,用砂纸将模具表面整体打磨,然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍,用干纱布进?#20449;?#20809;,重复打蜡抛光三遍,每次间隔三十分钟;在用模具,先用纱布擦拭模具表面,若有污点用腻刀轻轻铲去,用丙酮清洗,然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍,用干纱布进?#20449;?#20809;。模具表面若有划痕,应用锉刀或砂纸打磨处理。
    5.1.3 将脱模环固定到指定位置,清理干净,打蜡抛光,不得漏涂;
    5.1.4 将聚酯薄膜固定在张力架上,芯模低速旋转,将薄膜固定在插口端(可用胶带指,也可薄膜重叠固定),提高芯模转速,然后开动小车,调节好小车与芯模的节距,注意:薄膜搭接宽度为20±~ 5mm。薄膜缠近承口?#20445;?#38477;低芯模速度,小车停止移动,用剪刀剪断薄膜,再用胶带纸将直线段与承口环及承口环与脱模环的接缝处封住。注意:薄膜和胶带纸都不得起皱。
    5.2   树脂配制
    5.2.1 由配胶工按照管道生产工艺单上的要求,确认需使用的树脂种类,在树脂桶中加入所要求的树脂,依据质检科提供的树脂配方指导单,根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短,确定固化剂、促进剂的用量。称取相应比例的促进剂加入树脂桶中并搅拌均匀;
    5.2.2 如果树脂桶中还有剩余的符合要求的树脂,应根据剩余量\、?#38597;?#22909;的比例及?#24405;?#20837;的树脂重量,计算要加入的促进剂用量,加入并搅拌均匀;
    5.2.3 配胶工应在使用前计量并记录树脂量,使用后再次计量并记录树脂用量。
    5.3   内衬制作
    5.3.1 由配胶工依照质检科提供的配方指导单,根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作时间,确定固化剂比例及是否开加?#32469;鰨?#24182;将树脂泵上的固化剂泵调节杆调到适当的挡位;
    5.3.2 开启树脂泵及搅拌装置,调节好小车与芯模的节距,在模具表面均匀地淋一层树脂,同时手工上一层玻纤表面?#20445;?#34920;面毡搭接宽度为20±5mm,树脂量以表面毡不下坠为宜;
    5.3.3缠绕网格布,网格布搭接宽度为20±5mm。滚压,赶尽气泡,局部没有浸透的地方,补树脂并滚压至浸透。注意:网格布不准有超过三层的搭接,剪?#27927;?#35201;摊平、压住;
    5.3.4在网格布表面淋一层树脂,同时手工缠绕一层缝编?#20445;?#32541;编毡搭接宽度为205mm,不得起皱;同时缠绕网格布,网格布搭接宽度为20±5mm。滚压,赶尽气泡,局部没有浸透的地方,补树脂并滚压至浸透。注意:网格布不准有超过三层的搭接,剪?#27927;?#35201;摊平、压住;
    5.3.5 将制作好内衬的芯模吊装到固化机上旋转加热固化,内衬机可吊装另一根芯模开始制作另一根内衬。内衬制作工应检查内衬质量,若表面疙瘩大于3mm,应在凝胶?#22791;?#25481;或固化后磨掉。
    5.3   内纤维层制作
    5.3.1 缠绕操作工对内衬表面进行验收,若不合格由内衬操作工进行处理,合格则将芯模吊装到缠绕机上;
    5.3.2 按管道生产工艺单要求的缠绕纱的根数和宽度穿纱,并将胶槽装置安装好;
    5.3.3由配胶工依照质检科提供的配方指导单,根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作的时间,确定固化剂比例及是否开加?#32469;鰨?#24182;将缠绕树脂泵上的固化剂泵调节杆调到适当的挡位;
    5.3.4 ?#30722;?#38271;或工艺?#22791;?#25454;管道工艺单上给定的?#38382;?#22312;计算机中输入缠绕程序或调出响应的程序;
    5.3.5 开启树脂泵,往胶槽中加入树脂并搅拌,将缠绕工位控制开关打到半自动状态,根据管道生产工艺单要求,在承口或插口端进行?#30097;矗?#29992;剪刀剪去白纱头,并快速进行分纱。若最内层有奇数环向,则在插口端?#30097;矗?#37319;用半自动状态进行环向缠绕;若最内层无环向或?#20449;?#25968;个环向,则在承口与直观段接缝处进行?#30097;矗?/div>
    5.3.6 在承口端设置缠绕起点后,按“缠绕启动”按钮,?#20302;?#23601;进入自动缠绕状态。缠绕过程中,操作小车上的操作人员不准超过三人。在缠绕过程中,若出现间纱、叠纱、?#30097;?#21450;断纱现象,操作人员应及时进行处理。
    5.4 夹砂层制作
    5.4.1 在制作内缠绕层?#32784;保?#20854;他人员向夹砂小车上的砂箱中加入石英砂,将加砂布固定在张力器上,并将加砂布从加砂装置中引出。
    5.4.2由配胶工依照质检科提供的配方指导单,根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作的时间,确定固化剂比例及是否开加?#32469;鰨?#24182;将加砂树脂泵上的固化剂泵调节杆调到适当的挡位;
    5.4.3 当内缠绕层制作完毕后,?#30097;?#21152;砂小车,设定好砂层?#26800;?#26641;脂比例。将纱布固定在芯模上,开启加砂树脂泵及搅拌装置,将工位控制开关打到半自动状态,调节好纱布的张力,就可以进行加砂层制作,同时用气动压辊进行滚压;
    5.4.4 若管道生产工艺单要求砂层间有环向,则加砂时同步进行环向缠绕;
    5.4.5 重复5.4.3及5.4.4的操作,直到完成生产工艺单?#32420;?#35201;求的加砂层;用气动压辊进行滚压,确保表面无缺胶区;
    5.4.6 加砂层制作完毕后,卸下加砂小车。
    5.5   外纤维层制作
    5.5.1 加砂层制作完毕后,开始缠绕外纤维层,工艺要求参照内纤维层工艺操作,缠绕层数根据工艺单要求。最后,根据工艺单要求对承口和插口进行加厚;
    5.5.2 生产工艺单?#20808;?#26631;明外表层需加入紫外线吸收剂,则应由配胶工提前按比例加入到树脂中并搅拌均匀,在最外层缠绕时加入到胶槽中并搅拌均匀。
    5.7 表面处理
    5.7.1 在最外层离承插口各1米处贴上产品标签,标签上用碳素墨水填明规格、压力、刚度、生产编号、生产日期、生产厂家等。
    5.7.2 外纤维层制作完毕后,剪断缠绕纱,打到半自动状态在管道外表面缠一层聚酯薄膜,薄膜从插口端直线段开始,至承口坡度处结束,要求薄膜张力均匀、不起皱、不离缝,搭接宽度为20±5mm。
    5.7.3 用丙酮清洗胶槽、导纱辊和压辊,保持设备清洁。
    5.7.4 将制作好的产品吊装到固化机旋转加热固化,缠绕机制作另一根产品。在管道固化过程?#34892;?#26377;人经常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
    5.8   修整
    5.8.1 当管道外表面发硬?#20445;?#29992;手摸已无发烫的热感),方可进行修整。修整?#20445;?#24212;严格按设备操作规程进行操作。
    5.8.2 “O”形槽的打磨,按要求的尺寸选择修整刀具,并将进刀调节螺杆调到相应的位置,一开始可以调长一些,以免打磨过多,根据用游标卡尺或钢卷尺测量?#32784;?#24452;和?#25377;?#23610;寸,再微调螺杆,直到打磨出合格的产品,修整尺寸要求按〈修整?#38382;?#34920;〉执行。插口端废边待管道脱模后再用切割机?#26800;簟?/div>
    5.8.3 承插“O”型?#27833;?#25554;口的修整面要均匀不漏地刷一层含蜡的内衬树脂。
    5.9   脱模
    5.9.1 将修整好的制品及芯模吊装到脱模机,将芯模?#34892;?#19982;脱模机?#34892;?#35843;整到基本一致。脱模小车上应有橡胶垫。脱模时应严格按设备操作规程进行操作。
    5.9.2 取出内部薄膜
    5.9.3 将管道用软质吊带掉下,堆放在三根木方上(两根离承插口各1?#20303;?#19968;根在中间),方木的宽度 ≧80mm,厚度70~80mm。
    5.9.4 将模具调放到内衬制作机或指定位置。
    5.10 管道经检验合格后入库。
6、 注意事项
    6.1   操作人员生产时应穿戴好劳动保护用品。
    6.2   生产?#23548;?#20005;禁烟火,动火时需申请,并作好安全预?#26469;?#26045;。
    6.3   ?#23548;?#20869;原材料的存放要远离水源\\、火源。促进剂和固化剂须存放在阴凉处,并且要分开存放,搬运过程中要防止震动和摩擦。固化剂不得直接与促进剂或木屑等还原性物质接触,用剩的固化剂不得倒回原装桶,否则易发生燃烧、爆炸。
    6.4   配置树脂时必须将促进剂与树脂搅拌均匀后,方可加入固化剂。
    6.5   使用固化剂?#20445;?#33509;不慎接触皮肤,应立即用清水进行冲洗;若含有固化剂的树脂溅入眼睛应立即用清水冲洗并送医院诊治。
    6.6   玻璃钢制品的吊装应使用软质吊带,堆放应垫木方,以免制品损伤。
 
关键词: 夹砂管道 缠绕工艺
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