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详解手糊/喷射成型汽车零部件工艺过程

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-03-05  浏览?#38382;?span id="hits">263
       手糊/喷射成型汽车零部件工艺过程包括:1.模具制作;2.涂布胶衣;3.结构层施工;4.产品后处理、产品检验。下面文章中将会为读者详细介绍这四步工艺施工?#26800;?#19968;些注意要点。

      1.模具制作:按照通用玻璃钢模具制作工艺制作,特别注意以下要点:

  由于大部分汽车部件都是异型产品,考虑脱模时对模具的冲击和模具的使用寿命,因此对模具胶衣的韧性有比?#32454;?#30340;要求(一般推荐使用好的乙烯基型模具胶衣)。

尺寸稳定性要求,要求模具制作时铺层慢,尽?#32771;?#23569;收缩变形,模具玻璃钢部分最好要求有高温后处理工艺,已达到玻璃钢最佳性能状态。制作好的模具应有良好的结构层或钢结构支撑。防止使用过程?#26800;?#21464;形。

模具的表面处理非常重要,为了保证模具良好的使用性能及尽可能长的使用寿命。仔细的水磨、抛光、封孔及涂布脱模剂是非常必要的。

2.涂布胶衣

  工艺的确定。根据产品的大小、形状及工艺场地选择手涂或喷枪喷涂。

  仔细检查模具是否涂敷脱模剂,脱模剂是否成膜。如是蜡质脱模剂,成膜后多余的蜡是否干净地除去。

  确定固化剂的品种及使用量。由于胶衣层厚度比较薄,而其固化质量的好坏直接影响产品的质量,因而建议使用质量稳定,效率?#25163;械?#22266;化剂。(AKZO-NOBEL 公司的M-50是非常好?#38590;?#25321;)。

对使用喷枪喷涂的产品,因及时检查喷涂压力、过滤器的?#34892;?#24615;、固化剂的加入是否准确。在所?#26800;?#26045;工条件得到保证后即可以按照喷射胶衣的一般操作工艺进行喷涂。对一般产品,胶衣的厚度一般要求0.4-0.6mm,喷涂时最好按照分2-3遍达到所需要的厚度。

  对手涂胶衣,在涂布前应检查所用的工具是否干净、干燥。考虑施工时间和使用量分批调配胶衣,刷涂时要求用毛刷?#33322;?#34915;后在模具上涂刷,不能将胶衣倒在模具上直接去刷,并尽量按照0/90度交叉?#36739;?#28034;布。

  胶衣涂布完后及时清?#27492;?#29992;的工具设备。

  检查胶衣的固化程度以便进行下一道工序。

3.结构层施工

树脂固化所使用固化剂?#38590;?#25321;。建议使用含?#32771;?#27963;性稳定,水含量低的固化剂,固化剂?#26800;?#27700;含量高低将直接影响产品的固化性能。

增强材料的裁剪。为了保证高的工作效率及产品铺层的连续性,需要预先根据产品的形状对所用的增强材料进行剪裁。

       对于一些特殊的拐角部位(特别是小于90度角位置)在铺层前需要进行填补处理以达到一定过渡形状,便于增强材料的铺覆。一般填补用的胶泥采用自配(可以在树脂中适当加入3mm-4.5mm短玻纤,填料等)

  建议使用50g/m2表面?#34180;?#20083;剂毡及玻璃纤维布增强。表面毡可以?#34892;?#22320;提高产品表面质量;乳剂毡由于有良好的工艺性能(吸树脂后变得更柔软,因而有更好的模具贴覆性)及树脂渗透性能而常常被使用在该类形状复杂的产品上。

  对于厚度超过5mm的产品,建议分多次铺层,以保证产品的最小变形。

  对一些预埋件进行必要的处理(如喷沙除锈等),预埋件处应进行局部增强。

  对产品进行检查,修边等工作,在确认产品固化并具有良好强度后即可以脱模,脱模后的产品应有固定的位置摆放平整待检验,以防止变形和胶衣面的二次损伤。

 

4.产品后处理、产品检验

  脱模出来的产品经过一定时间的自然固化即可以进行打磨、抛光、后加工(如开孔,贴铭牌,喷?#25512;?#31561;)及修补等工艺处理。

  质检人员对产品检验,合格产品即进行包装。不合格产品分可修补和废品按照流程处理。

 
 
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